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Componentes de fundición de hierro de alta calidad de proveedores chinos - Fábrica de fundición de precisión mediante el método de espuma perdida
Principales ventajas
Las principales ventajas del proceso de fundición de modelos evanescentes
- Las dimensiones y formas de las piezas fundidas son precisas y presentan una buena repetibilidad, características propias de la fundición de precisión.
- La superficie de fundición presenta una gran suavidad.
- Al no ser necesario el embalaje ni la toma de moldes, el proceso de moldeo se simplifica enormemente, eliminando los defectos de fundición y el desperdicio causados por la toma de moldes y el embalaje.
- Las piezas fundidas no presentan rebabas ni espuelas, lo que reduce la carga de trabajo de limpieza y rectificado en más del 50%.
- El vertido a presión negativa favorece el llenado y el vertido secundario del metal líquido, mejorando así la densidad de la microestructura de las piezas fundidas.
- Reduce el margen de mecanizado y disminuye el coste del tiempo de procesamiento.
- La forma de las piezas no está restringida por el proceso de fundición tradicional, lo que da libertad a los diseñadores mecánicos y les permite diseñar libremente la forma de fundición más ideal según el rendimiento de las piezas.
- Puede reducir el peso de las piezas fundidas y disminuir el coste de producción.
- Este proceso es de amplia aplicación, y no solo es adecuado para acero fundido y hierro fundido, sino también para cobre fundido, aluminio fundido, etc.
- Este proceso no solo es aplicable a piezas fundidas con formas geométricas simples, sino que también resulta más adecuado para piezas fundidas con múltiples aberturas, múltiples núcleos y formas geométricas complejas que son difíciles de manipular en la fundición ordinaria.
- Al verter arena seca, esta se puede retirar fácilmente y la temperatura es uniforme. Por lo tanto, el calor residual se puede aprovechar para el tratamiento térmico.
- Mediante el proceso de fundición a la cera perdida, se puede producir cualquier tamaño de pieza fundida en función de la capacidad de fusión.
- La fundición a la cera perdida es adecuada para la fundición en serie. El molde de arena seca se puede retirar fácilmente de la pieza fundida y, para ciertos tipos de piezas, también se puede realizar un tratamiento térmico residual según se requiera.
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Preguntas frecuentes
¿Qué es el proceso de fundición a la espuma perdida?
La fundición a la espuma perdida (también conocida como fundición de modelo evanescente) es un método avanzado de fundición en el que un modelo de espuma desechable se recubre con material refractario, se compacta en arena seca y luego se llena con metal fundido. La espuma se vaporiza al entrar en contacto con el metal líquido, dejando una pieza metálica fundida precisa.
¿Qué materiales se pueden utilizar en el proceso de fundición a la cera perdida?
El proceso de fundición a la cera perdida es ampliamente aplicable y admite una gran variedad de metales, como acero fundido, hierro fundido, cobre fundido y aluminio fundido. Esta versatilidad lo hace idóneo para una amplia gama de aplicaciones industriales.
¿Cómo mejora la calidad de la superficie de la pieza fundida el proceso de fundición a la espuma perdida?
Al no utilizarse líneas de separación, machos ni moldes tradicionales, las piezas fundidas resultantes presentan una superficie muy lisa, sin rebabas ni espuelas. Esto reduce significativamente el trabajo de postprocesamiento, corte, limpieza y rectificado en más del 50 %.
¿Es la fundición a la cera perdida adecuada para piezas con formas complejas?
Sí. La fundición a la cera perdida destaca por producir piezas con geometrías complejas, incluyendo aquellas con múltiples aberturas, núcleos internos y formas intrincadas que serían difíciles o imposibles de lograr con los métodos de fundición tradicionales. Los diseñadores tienen libertad para crear la forma de fundición ideal sin restricciones de proceso.
¿Se puede utilizar el calor residual para el tratamiento térmico después del moldeo por fundición a la cera perdida?
Sí. Cuando se utiliza arena seca durante el proceso de vertido, esta se retira fácilmente y la distribución de la temperatura es uniforme. Esto permite aprovechar directamente el calor residual de la fundición para el tratamiento térmico, ahorrando energía y reduciendo el tiempo de producción.
¿Cuáles son las ventajas económicas de utilizar el proceso de fundición a la cera perdida?
La fundición a la cera perdida reduce los costos de producción de diversas maneras: minimiza los márgenes de mecanizado, reduce el tiempo de procesamiento, disminuye el peso de la pieza fundida y elimina muchos pasos de posprocesamiento. Además, es ideal para la producción en serie, lo que la convierte en una solución muy rentable tanto para la fabricación a pequeña como a gran escala.