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Componentes de fundición de hierro de precisión: piezas fundidas personalizadas de alta calidad de proveedores y fábricas de China.
Principales ventajas
Las principales ventajas del proceso de fundición de modelos evanescentes
1. Las dimensiones y formas de las piezas fundidas son precisas y presentan una buena repetibilidad, características propias de la fundición de precisión.
2. La superficie de fundición presenta una gran suavidad.
3. Al no requerir cajas ni moldes, el proceso de moldeo se simplifica enormemente, eliminando los defectos de fundición y el desperdicio causados por la toma de moldes y cajas.
4. Las piezas fundidas no tienen rebabas ni espuelas, lo que reduce la carga de trabajo de limpieza y rectificado en más del 50%.
5. El vertido a presión negativa es más propicio para el llenado y el vertido secundario de metal líquido, mejorando así la densidad de la microestructura de las piezas fundidas.
6. Reduce el margen de mecanizado y disminuye el coste del tiempo de procesamiento.
7. La forma de las piezas no está restringida por el proceso de fundición tradicional, lo que libera a los trabajadores de diseño mecánico y les permite diseñar libremente la forma de fundición más ideal según el rendimiento de las piezas.
8. Puede reducir el peso de las piezas fundidas y disminuir el costo de producción.
9. El proceso es ampliamente aplicable, no solo es adecuado para acero fundido y hierro fundido, sino también para cobre fundido, aluminio fundido, etc.
10. El proceso no solo es aplicable a piezas fundidas con formas geométricas simples, sino que también es más adecuado para piezas fundidas con múltiples aberturas, múltiples núcleos y formas geométricas complejas que son difíciles de manejar en la fundición ordinaria.
11. Al verter arena seca, esta se puede retirar fácilmente y la temperatura es uniforme. Por lo tanto, el calor residual se puede aprovechar para el tratamiento térmico.
12. Mediante el proceso de fundición a la cera perdida, se puede producir cualquier tamaño de pieza fundida en función de la capacidad de fusión.
13. La fundición a la cera perdida es adecuada para la fundición en serie. El molde de arena seca se puede retirar fácilmente de la pieza fundida y, para ciertos tipos de piezas, también se puede realizar un tratamiento térmico residual según se requiera.
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Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los principales beneficios del proceso de fundición a la cera perdida?
La fundición a la cera perdida proporciona dimensiones y formas de fundición de alta precisión con una excelente repetibilidad. Elimina los defectos causados por la toma de moldes y el embalaje tradicionales, a la vez que reduce la mano de obra de acabado y pulido en más del 50 %.
¿Cómo mejora la calidad de la fundición el vertido a presión negativa?
El vertido a presión negativa facilita el llenado uniforme y el vertido secundario del metal líquido. Este proceso mejora significativamente la densidad de la microestructura de las piezas fundidas finales.
¿Qué materiales metálicos se pueden utilizar en este proceso de fundición?
Este proceso es muy versátil y ampliamente aplicable a acero fundido, hierro fundido, cobre fundido y aleaciones de aluminio fundido.
¿Puede la técnica de fundición a la espuma perdida manejar formas geométricas complejas?
Sí. El proceso es ideal para geometrías complejas, múltiples aberturas y múltiples núcleos que suelen ser difíciles o estar restringidos en los métodos de fundición tradicionales.
¿Cómo utiliza este método el calor residual para el tratamiento térmico?
Al verter el material en arena seca, esta se retira fácilmente y la temperatura se mantiene uniforme. Esto permite aprovechar directamente el calor residual de la fundición para los procesos de tratamiento térmico.