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Reductor de velocidad de caja de engranajes de superficie dura ZSY
Características del producto
1. Todos los parámetros clave de diseño, incluida la distancia entre centros y la relación de transmisión nominal, se han optimizado minuciosamente, y los componentes y piezas principales se fabrican con una excelente intercambiabilidad para facilitar su sustitución y mantenimiento.
2. Cada engranaje del sistema está fabricado con acero aleado de alta calidad que se somete a un tratamiento térmico de carburación y temple, lo que da como resultado una dureza superficial del diente que oscila entre HRC54 y HRC62 para una resistencia al desgaste y una resistencia superiores.
3. Este diseño ofrece numerosas ventajas: tamaño compacto, peso ligero, alta precisión de fabricación, gran capacidad de carga, alta eficiencia operativa, vida útil prolongada, fiabilidad excepcional, transmisión de potencia fluida y bajos niveles de ruido durante el funcionamiento.
4. En condiciones normales de funcionamiento, se emplea la lubricación por depósito de aceite combinada con refrigeración natural; sin embargo, cuando la potencia térmica no cumple con los requisitos de la aplicación, se pueden adoptar métodos alternativos como la lubricación por circulación de aceite o la refrigeración asistida por un ventilador y una serpentina de refrigeración.
5. En resumen, la combinación de parámetros optimizados, materiales de engranajes de alta calidad, dimensiones compactas y opciones de lubricación flexibles garantiza que este sistema de transmisión ofrezca un rendimiento fiable, eficiente y duradero en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Condiciones de uso
1. La velocidad de rotación de entrada es generalmente n≤1500 r/min.
2. La velocidad circunferencial de la transmisión de engranajes no deberá exceder los 20 metros por segundo.
3. Entorno de trabajo: -40 a 50 °C. Si la temperatura es inferior a 0 °C, el aceite lubricante debe precalentarse a más de 0 °C antes de comenzar. Este reductor puede utilizarse para funcionar tanto en sentido directo como inverso.
4. Puede aplicarse ampliamente en sectores industriales como la metalurgia, la minería, la ingeniería química, los materiales de construcción, la elevación, el transporte, la industria textil, la fabricación de papel, los instrumentos, los plásticos, el caucho, la maquinaria de construcción y la energía.
Mantenimiento
1. Compruebe regularmente el nivel de aceite: Compruebe el nivel de aceite una vez al mes o cada 500 horas de funcionamiento para asegurarse de que se encuentra dentro del rango especificado.
2. Cambie el aceite lubricante con regularidad.
(1) El primer cambio de aceite debe realizarse después de las primeras 36 horas de funcionamiento. Este cambio inicial es fundamental porque elimina las virutas de metal y los residuos finos generados durante el período de rodaje, evitando así el desgaste prematuro de los componentes internos.
(2) Para los cambios de aceite posteriores, el intervalo depende del entorno de trabajo y las condiciones de carga. En circunstancias normales, el aceite lubricante puede cambiarse cada 2000 a 5000 horas de funcionamiento o cada 6 a 12 meses, lo que ocurra primero. Sin embargo, en entornos adversos caracterizados por altas temperaturas, polvo excesivo o cargas pesadas continuas, el ciclo de cambio de aceite debe acortarse para mantener una lubricación y protección adecuadas.
(3) El método recomendado para el cambio de aceite consiste en drenar el aceite usado mientras el reductor aún está caliente. En este momento, el aceite lubricante tiene buena fluidez, lo que permite un drenaje más completo. Después del drenaje, se debe añadir aceite nuevo hasta alcanzar el nivel especificado en el reductor.
3. Manténgalo limpio y asegúrese de que la tapa de ventilación no esté obstruida: Limpie regularmente las manchas de aceite y el polvo de la superficie del reductor, e inspeccione y limpie la tapa de ventilación para evitar obstrucciones.
4. Inspección de la fijación: Compruebe periódicamente que todos los pernos de instalación y las piezas de conexión no estén sueltos.
5. Manejo de situaciones anormales: Si se detecta un aumento repentino del ruido, vibraciones intensas, un incremento anormal de la temperatura o una fuga importante de aceite, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección. El funcionamiento solo podrá reanudarse una vez solucionada la falla.
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